辽宁紧固件冷成型工艺总结

今天由辽宁紧固件的小编给大家分享一下紧固件冷成型工艺，希望通过小编的分享能对您有所帮助。

冷锻定义及概念

1、 冷锻定义

冷锻（cold forging），又叫冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。与冲压加工工艺基本上一样，冷锻加工也是由材料、模具和设备三要素构成。只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要是圆盘线材。日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻），中国（GB）叫冷镦，外面螺丝厂喜欢叫打头。

2、 冷锻的基本概念

冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。从金属学的理论可知，各种金属材料的再结晶温度有所不同；T再=（0.3～0.5）T熔。铁金属和非铁金属的最低再结晶温度。即使在室温或常温的条件下铅、锡的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可称作冷锻。

在金属学上，材料加热到再结晶温度（钢约是700℃）以上进行的锻造称为热锻。对于钢质锻件，将再结晶温度以下且高于常温的锻造叫温锻。

2.冷镦（挤）的优点

紧固件成形工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

任何紧固件的成形，不单就是冷镦一种变形方式能实现，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说应该叫做冷镦（挤）。

冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。它的主要优点主要有以下几个方面：

钢材利用率高：冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

生产率高：与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

机械性能好：冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

 适于自动化生产：适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

 总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内外广为利用、很有发展的加工方法。 

3.冷镦工序

一般来说，冷锻成形是通过多种工序的组合来获得零件最终的形状。图2是冷锻的一个例子。坯料切断后，轴杆正挤压，杯筒反挤压，杯筒正挤压，镦粗，冲孔，管的正挤压等组合而成。

分成多工序加工是为了避免一次成形时的过大压力。由于工序越少成本就越低，降低成形压力减少工序数量是工序设计的关键所在。

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